PIN CORAN | PIN LOGAM | PIN STAENLESS | PIN KUNINGAN | PIN KALENG | PIN PLAT USER | PIN ACRYLIC | PIN AKRILIK | PIN METAL | PIN COR CORAN | PIN CORAN METAL
|
PIN
CORAN | PIN LOGAM | PIN STAENLESS | PIN KUNINGAN | PIN KALENG | PIN
PLAT USER | PIN ACRYLIC | PIN AKRILIK | PIN METAL | PIN COR CORAN | PIN
CORAN METAL
|
PIN
CORAN | PIN LOGAM | PIN STAENLESS | PIN KUNINGAN | PIN KALENG | PIN
PLAT USER | PIN ACRYLIC | PIN AKRILIK | PIN METAL | PIN COR CORAN | PIN
CORAN METAL
|
DIE CASTING
Kami
melayani pesanan cor logam, cetak plastik /nylon , cetak karet , beserta
finishingnya , Pembuatan pin , atribut , logo , papan nama , pelat indikator ,
mistar , piagam logam , patung logam , kalung wisuda dll .
Daftar harga
cor logam bisa di lihat di bawah ini .
Die casting
adalah proses manufaktur yang dapat menghasilkan bagian logam geometris
kompleks melalui penggunaan cetakan , yang disebut Dies ( baca : dais) . Proses
die casting melibatkan penggunaan tungku, logam, mesin pengecoran, dan dies. Logam
bahan cor biasanya paduan non-ferrous seperti aluminium atau seng,
dilebur dalam tungku dan kemudian disuntikkan ke dalam dies dalam mesin die
casting.
Ada dua
jenis utama dari mesin die casting – mesin ruang panas (digunakan untuk paduan
dengan suhu leleh rendah, seperti seng) dan mesin ruang dingin (digunakan untuk
paduan dengan suhu leleh tinggi, seperti aluminium). Perbedaan antara mesin ini
akan kami uraikan nanti. Namun, dalam kedua mesin, setelah logam cair
disuntikkan ke dies, dengan cepat mendingin dan mengeras ke dalam bagian akhir,
yang disebut casting.
Langkah-langkah
dalam proses ini dijelaskan pada bagian berikutnya. Coran yang dibuat dalam
proses ini dapat sangat bervariasi dalam ukuran dan berat, mulai dari beberapa
ons hingga 100 kilogram.
Salah satu
aplikasi umum dari bagian die cast adalah perumahan yang terbuat dari paduan
logam lunak ,biasanya orang awam menyebutnya baja ringan. Peralatan dari logam
yang digunakan dirumah-rumah banyak yang dibuat dengan die cast.
Beberapa
komponen otomotif juga diproduksi dengan menggunakan die casting, termasuk
piston, kepala silinder, dan blok mesin. Bagian die cast umum lainnya termasuk
baling-baling, roda gigi, ring, pompa, dan katup.
Proses
Proses siklus untuk die casting terdiri dari lima tahapan utama, yang
dijelaskan di bawah ini. Total waktu siklus yang sangat pendek, biasanya antara
5 detik dan 1 menit.
Berikut
Urutan Prosesnya :
CARA CETAK LOGAM
Cetak logam seperti pin , atribut , accesories 3 dimensi , gantungan kunci dan yang sejenisnya bisa di buat sendiri dirumah dengan cara seperti di bawah ini :
1.
Langkah pertama adalah mempersiapkan desain 3 dimensi yang disebut dengan
mal atau master cetak .
Dalam
mempersiapkan mal biasanya diperlukan negativ film untuk mencetak tulisan ,
kemudian untuk bagian yang dalam maka dilakukan grafir atau milling CNC (
milling computer ) biayanya sekitar Rp. 500.000,- s/d Rp. 1
juta ( Untuk barang atau atribut dengan ukuran dimensi standard < 60 x
50 x 5 > ) .
2.
Langkah kedua adalah mempersiapkan cetakannya , bahan cetakan adalah berupa
karet sintetis ( silicone rubber ) dengan kekerasan atau sohr 60 . Harga karet
silicone saat ini berkisar Rp.275.000,- per kilogramnya . Untuk barang atau
atribut dengan ukuran dimensi standard ( 60 x 50 x 5 ) membutuhkan karet
silicon kurang lebih sebanyak 1 kg – 1.5 kg .
3.
Langkah ketiga adalah membuat cetakan dengan cara menempelkan master
cetak kepada badan cetakan ( karet silicone ) bagian bawah , kemudian sisi –
sisi disekitar master diberilah kertas koran dua lapis . Ini dilakukan
agar badan atas cetakan tidak menyatu dengan badan bawahnya .
4. Langkah
ke empat adalah menempatkan pengunci cetakan , pengunci ini terbuat dari besi
yang di lapis krom atau bisa juga dari stainless atau bisa juga dari bahan
bronze , bentuknya seperti kancing celana jeans tapi diameternya sekitar 8 mm .
Jumlah
kancing berkisar sekitar 10 ~ 20 pcs.
5.
Langkah kelima adalah merekatkan kedua badan cetakan atas dengan bawahnya ,
kemudian di tempatkan pada mesin press karet dan tekan dengan menggunakan ulir
poros mesinnya dengan kekuatan sedang .
6.
Panaskan dasar mesin press dengan api sedang selama lebih kurang 60 menit .
7. Proses
pembuatan cetakan selesai .
8. Proses
pengecoran bisa dilakukan , pertama dengan memanaskan bahan timah pada tungku
peleburan timah .
9.
Tempatkan cetakan pada mesin putar ( spin casting machine ) dengan rpm 150 .
Sebelumnya olesi permukaan dalam cetakan dengan bedak pelicin atau bedak bayi
seperti bedak talek herocyn .
10. Jika bahan
timah sudah lebur maka tuangkan pada cetakan yang berputar tersebut dengan
ukuran 30% lebih banyak di banding hasil cetakannya.
11. Matikan
mesin putar dan setelah berhenti maka proses cor selesai , kemudian
angkat cetakan dan buka , jika hasil cor bagus maka teruskan tapi jika masih
tekor maka periksa jalan-jalan masuknya bahan cor , pasti kurang sempurna .
12.
Setelah selesai maka tahap pendinginan dilakukan dengan membiarkan hasil cor
tetap jangan tersentuh selama belum dingin .
13.
Lakukan finishing sisi – sisi barang hasil .
14.
Finishing pengecatan dilakukan dengan menggunakan cat nipe 2000.
15.
Finishing poles di lakukan setelah cat kering dan proses lapis elektroplating
dilakukan .
16. Langkah
selanjutnya adalah langkah mendekati detik-detik akhir atau kami sebut ” T-96 ”
adalah pemberian kaki – kaki barang hasil dilakukan dengan menggunakan solder
dan air raksa atau soda api
17. Bungku u
u u u u u s s s s s s s s …….!!!!!!!!!
PROSES
PENGECORAN LOGAM
1. CLAMPING
Clamping
adalah langkah pertama adalah persiapan pengecoran dan berupa menjepit dua
bagian dies. belahan dies pertama setiap kali dibersihkan dari injeksi
sebelumnya dan kemudian dilumasi untuk proses cor selanjutnya. Waktu pelumasan
bertambah dengan ukuran bagian, serta jumlah gigi berlubang dan sisi-core. Tapi
, pelumasan tidak mungkin diperlukan setelah setiap siklus, tapi setelah 2 atau
3 siklus, tergantung pada materi. Setelah pelumasan, dua bagian dies, yang
melekat di dalam mesin die casting, ditutup dan aman dijepit bersama-sama.
Kekuatan jepit harus benar-benar aman /kuat sesuai ukuran barang jadi
sebelum logam yang disuntikkan. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan
menjepit mati tergantung pada mesin - mesin yang lebih besar ( mesin-mesin
dengan kekuatan penjepit besar) akan membutuhkan lebih banyak waktu.
2. Injeksi
Logam cair ,
yang dipertahankan pada suhu yang diatur dalam tungku , yang selanjutnya
ditransfer ke dalam ruang tempat yang dapat disuntikkan ke dalam cetakan .
Metode mentransfer logam cair tergantung pada jenis die mesin pengecoran ,
apakah Mesin casting panas atau mesing casting dingin. digunakan . Perbedaan
dalam peralatan ini akan diuraikan pada bagian berikutnya .
Setelah
ditransfer , logam cair disuntikkan pada tekanan tinggi ke dies. Umumnya
tekanan injeksi berkisar antara 1.000 sampai 20.000 psi . Tekanan ini
menentukan keperluan aliran logam cair ke dalam dies selama proses pembekuan
dalam dies .
Jumlah logam
yang disuntikkan ke mati disebut sebagai tembakan . Waktu injeksi adalah waktu
yang diperlukan untuk logam cair untuk mengisi semua saluran dan rongga dalam
cetakan . Waktunya sangat pendek , biasanya kurang dari 0,1 detik , untuk
mencegah pembekuan awal salah satu bagian dari logam . Waktu injeksi yang tepat
dapat ditentukan oleh sifat termodinamika materi , serta ketebalan dinding
casting . Ketebalan dinding lebih besar akan membutuhkan waktu lebih lama
injeksi . Dalam kasus di mana ruang die mesin pengecoran dingin sedang
digunakan , waktu injeksi juga harus mencakup waktu untuk secara manual sendok
logam cair ke dalam ruang ditembak .
3.
Pendinginan
Logam cair
yang disuntikkan ke die akan mulai dingin dan mengeras setelah memasuki rongga
dies. Ketika seluruh rongga diisi dan logam cair didinginkan, bentuk akhir dari
pengecoran terbentuk. Dies tidak boleh dibuka sampai waktu pendinginan telah
berlalu dan casting dipadatkan. Dapat memperkirakan waktu pendinginan dapat
dari beberapa sifat termodinamika logam, ketebalan dinding maksimum casting,
dan kompleksitas/tingkat kerumitan ruang dalam dies.
Sebuah
ketebalan dinding lebih besar akan membutuhkan waktu yang lebih lama
pendinginan. Kompleksitas geometris dies juga membutuhkan waktu pendinginan
lebih lama karena hambatan tambahan untuk aliran panas.
4.
Pengeluaran / Ejection
Setelah
waktu pendinginan yang telah ditentukan telah berlalu, kedua belah cetakan
logam dapat dibuka dan mekanisme ejeksi dapat mendorong casting dari rongga
dies. Waktu untuk membuka dies dapat diperkirakan dari waktu siklus kering
mesin dan waktu ejeksi ditentukan oleh ukuran barang jadi (casting) dan
harus mencakup waktu untuk casting jatuh bebas dari dies.
Mekanisme
ejeksi harus menerapkan beberapa kekuatan untuk mengeluarkan bagian karena
selama pendinginan maka hasil casting menyusut dan desain dies akan
sangat berpengaruh. Setelah casting dikeluarkan, dies dapat dijepit ditutup
untuk injeksi berikutnya.
5. Persiapan
antar siklus
Selama
pendinginan, materi dalam saluran die akan memperkuat melekat casting. Bahan
ini berlebih, bersama dengan flash yang telah terjadi, harus dipangkas dari
casting secara manual melalui pemotongan atau menggergaji, atau dengan metode
lain sesuai keahlian operator.
Waktu yang
diperlukan untuk memangkas sisa material dapat diperkirakan dari ukuran dan
jumlam jalan tembak pengecoran ini. Hasil dari pemangkasan ini kadang dibuang
atau dapat digunakan kembali dalam proses die casting. Bahan daur ulang mungkin
perlu direkondisi dengan komposisi kimia yang tepat sebelum dapat dikombinasikan
dengan logam non-daur ulang dan digunakan kembali dalam proses die casting .
Hubungi :
Ricky pramesta (kang Ricky )
kontak order
: W A : 08990182303 W A 081221364767 BBM : 5B287A8B
jl :
inhoftank gg : payeuseuhan no 46 RT05 RW 02 BANDUNG 40235 JAWA BARAT
gmail : rickyonline01@gmail.com
gmail : rickyonline01@gmail.com
norek BCA
8100616514 AT // YAYU RAHAYU
website kami lainnya www.rubberpramesta.com
website kami lainnya www.rubberpramesta.com